نظارت بر کیفیت جوش در سازه‌های فولادی برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی محصول نهایی ضروری است. انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) منابع و استانداردهای ارزشمندی را برای ارزیابی کیفیت جوش فراهم می‌کند. سیستم‌ها و ابزارهای مورد استفاده برای نظارت بر کیفیت جوش در سازه‌های فولادی، بر اساس منابع قابل اعتماد، از جمله AWS به شرح زیر است.
بازرسی بصری:
بازرسی بصری اساسی‌ترین و اساسی‌ترین روش برای ارزیابی کیفیت جوش است. این شامل بررسی بصری جوش برای تشخیص عیوب سطحی مانند ترک، تخلخل، همجوشی ناقص و برش است. AWS دستورالعمل‌هایی را برای روش‌های بازرسی بصری و معیارهای پذیرش ارائه می‌دهد.
تست اولتراسونیک (UT):
تست اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی در جوش‌ها مانند ترک‌ها، حفره‌ها و آخال‌ها استفاده می‌کند. استانداردهای AWS روش‌ها و صلاحیت‌های مورد نیاز برای آزمایش اولتراسونیک جوش‌ها را مشخص می‌کند.
تست رادیوگرافی (RT):
آزمایش رادیوگرافی شامل استفاده از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای ایجاد تصاویری از ساختار داخلی جوش است. این روش به ویژه برای شناسایی عیوب حجمی و ارزیابی کیفیت نفوذ جوش موثر است. استانداردهای AWS تکنیک‌های تست رادیوگرافی و معیارهای پذیرش را به تفصیل شرح می‌دهند.
تست ذرات مغناطیسی (MT):
آزمایش ذرات مغناطیسی برای شناسایی عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد آهنی استفاده می‌شود. این متکی بر کاربرد ذرات مغناطیسی در ناحیه جوش است که به سمت نقاط عیب جذب شده و تجمع می‌کنند. AWS راهنمایی در مورد استفاده از تست ذرات مغناطیسی برای بازرسی جوش ارائه می‌دهد.
تست نفوذ رنگ (PT):
آزمایش نفوذ رنگ برای تشخیص عیوب شکستگی سطح در جوش استفاده می‌شود. یک مایع نافذ رنگی روی جوش اعمال می‌شود و مازاد نافذ پاک می‌شود. سپس یک توسعه دهنده اعمال می‌شود که نافذ محبوس شده در نقص را بیرون می‌کشد و آنها را قابل مشاهده می‌کند. استانداردهای AWS رویه‌های آزمایش نافذ رنگ و معیارهای پذیرش را پوشش می‌دهند.
آزمایش جریان گردابی (ET):
آزمایش جریان گردابی از القای الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطح و نزدیک به سطح در مواد رسانا استفاده می‌کند. برای بازرسی فلزات غیر آهنی و تشخیص ترک‌ها، خوردگی و مناطق متاثر از گرما مفید است. AWS اطلاعاتی در مورد کاربرد تست جریان گردابی در جوشکاری ارائه می‌دهد.
تست التراسونیک آرایه فازی (PAUT):
تست التراسونیک آرایه فازی یک تکنیک پیشرفته UT است که از چندین عنصر اولتراسونیک برای هدایت و تمرکز پرتو اولتراسونیک استفاده می‌کند. این امکان را برای بازرسی دقیق‌تر و انعطاف پذیرتر جوش‌ها فراهم می‌کند. منابع AWS استفاده از PAUT را در برنامه‌های مختلف پوشش می‌دهند.
سیستم‌های بازرسی جوش خودکار:
سیستم‌های خودکار، از جمله ابزارهای بازرسی رباتیک، به طور فزاینده‌ای برای بازرسی‌های مکرر و پیچیده جوش استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها می‌توانند بازرسی‌ها را به طور مداوم و سریعتر انجام دهند. AWS مزایا و چالش‌های بازرسی جوش خودکار را مورد بحث قرار می‌دهد.
تست انتشار آکوستیک (AET):
تست انتشار آکوستیک انتشارات صوتی یا “صداهای” تولید شده توسط یک سازه را در طول بارگذاری نظارت می‌کند. می‌توان از آن برای تشخیص رشد ترک و تغییرات ساختاری در اجزای فولادی استفاده کرد. AWS اطلاعاتی در مورد اصول و کاربردهای AET ارائه می‌دهد.
ترموگرافی مادون قرمز (IRT):
ترموگرافی مادون قرمز برای تشخیص تغییرات دما در سطح جوش استفاده می‌شود. می‌تواند مناطق متاثر از گرما و عیوب احتمالی را شناسایی کند. منابع AWS استفاده از IRT را برای بازرسی جوش توضیح می‌دهند.
نظارت بر کیفیت جوش در سازه‌های فولادی یک جنبه حیاتی در ساخت و ساز است و تضمین می‌کند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد باشد. دستورالعمل‌ها و استانداردهای AWS منابع ارزشمندی برای متخصصانی هستند که به دنبال پیاده‌سازی سیستم‌ها و ابزارهای نظارت بر کیفیت جوشکاری موثر هستند.
شرکت استیلا با افتخار می‌تواند اعلام کند که کیفیت جوشکاری در فرآیندهای تولیدی خود بر اساس استانداردهای برجسته جهانی به عنوان استانداردهای AWS (American Welding Society) ارتقاء یافته است. استفاده از این استانداردهای برجسته به شرکت استیلا امکان می‌دهد که در تمام مراحل جوشکاری محصولات خود از کیفیت بسیار بالا و استانداردهای دقیق پیروی کند. این مسئله برای مشتریان و بازارهای مختلف به عنوان نمادی از کیفیت و اعتماد به شرکت استیلا خدمت می‌کند. استفاده از استانداردهای AWS همچنین به شرکت استیلا این امکان را می‌دهد که جدیدترین تکنولوژی‌ها و نیز بهترین روش‌های جوشکاری را در فرآیندهای تولید خود اعمال کرده و به بهبود مستمر کیفیت جوشکاری مشغول شود. این استانداردها از دستیابی به عملکرد بی‌نظیر در جوشکاری و ایجاد محصولات با دوام با کیفیت عالی پشتیبانی می‌کنند و این امر به شرکت استیلا امکان می‌دهد که در مقابل رقبای خود برجسته‌ترین کیفیت جوشکاری را ارائه دهد.