خدمات برشکاری با دستگاه راسته بر

.1 آماده سازی مواد:

این فرآیند با انتخاب ورق آهن مناسب بر اساس نیاز آغاز می شود.

2. برش:

ورق آهن انتخاب شده با استفاده از دستگاه های برش به طول مورد نظر برش داده می شود. چندین روش برش استفاده می شود، از جمله:

برش: این شامل استفاده از ماشین های برش بزرگ برای برش ورق ها است.

اره کردن: از اره های دایره ای یا نواری برای برش  لوله های آهنی استفاده می شود.

برش پلاسما: دستگاه های برش پلاسما از یک جت گاز یونیزه شده با سرعت بالا برای برش آهن استفاده می کنند.

برش لیزری: لیزرهای پرقدرت برای برش دقیق فلزات مختلف استفاده می شود.

3. صاف کردن:

ممکن است پس از برش، قطعات ورق به دلیل فرآیند برش، همیشه لبه ها یا سطوح کاملاً مستقیم نداشته باشند. این بی نظمی ها می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به دقت دارند.

برای اصلاح این بی نظمی ها با اعمال فشار کنترل شده یا نیروی خمشی به ورق آهن از ماشین های صاف کننده استفاده می شود. این فرآیند هرگونه خمیدگی، پیچ و تاب یا تاب برداشتن را از بین می‌برد و اطمینان می‌دهد که مواد کاملاً صاف است و تحمل‌های ابعادی مورد نیاز را برآورده می‌کند.

ماشین های صاف کننده مدرن اغلب دارای ویژگی ها و حسگرهای خودکار برای نظارت و تنظیم فرآیند صاف کردن در زمان واقعی هستند و از نتایج ثابت اطمینان می دهند.

4. بازرسی:

پس از صاف کردن، ورق برش خورده از نظر کیفیت، از جمله دقت ابعادی و پرداخت سطح، بررسی می شوند.

هرگونه نقص یا انحراف باقی مانده از تلورانس های مشخص شده در صورت نیاز برطرف می شود.

5. بسته بندی و حمل و نقل:

هنگامی که ورق های آهن استانداردهای لازم را برآورده می کنند، برای حمل و نقل یا پردازش بیشتر بسته بندی می شوند.

بسته بندی مناسب تضمین می کند که مواد در شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی در شرایط خوبی باقی می مانند.