خدمات برشکاری با دستگاه CNC

1. طراحی و برنامه نویسی:

این فرآیند با ایجاد یک طراحی دیجیتال یا مدل CAD (Computer-Aided Design) از قطعه یا جزء مورد نظر آغاز می شود.

نرم افزار تخصصی برای تبدیل طرح CAD به کد CNC قابل خواندن توسط ماشین استفاده می شود که اغلب به عنوان G-code شناخته می شود.

G-code شامل دستورالعمل هایی برای دستگاه CNC است که مسیر برش، مسیر ابزار، تغییرات ابزار و سایر پارامترها را مشخص می کند.

2. انتخاب مواد:

متریال مناسب بر اساس نیازهای پروژه از جمله عواملی مانند استحکام، دوام و ظاهر انتخاب می شود.

3. راه اندازی ماشین:

مواد انتخاب شده با استفاده از گیره ها، میزهای خلاء یا روش های دیگر روی میز کار یا تخت دستگاه CNC محکم می شود.

ابزار برش، مانند آسیاب انتهایی، بیت روتر یا لیزر، در اسپیندل یا نگهدارنده ابزار دستگاه CNC بارگذاری می شود.

4. فرآیند برش CNC:

اپراتور دستگاه CNC برنامه G-code را در واحد کنترل دستگاه بارگذاری می کند.

دستگاه CNC مسیر ابزار برنامه ریزی شده را دنبال می کند و دقیقاً مواد را مطابق طرح برش می دهد.

بسته به نوع دستگاه و جنس، فرآیندهای برش مختلفی ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، مانند فرز (کاهشی)، برش لیزری (حرارتی)، یا برش واترجت (ساینده).

5. تغییرات ابزار و پارامترها:

ماشین‌های CNC می‌توانند به‌طور خودکار ابزارهای برش را در صورت نیاز تغییر دهند و امکان انجام عملیات برش متفاوت را در یک برنامه واحد فراهم کنند.

پارامترهایی مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش توسط دستگاه CNC برای بهینه سازی فرآیند برش کنترل می شود.

6. دقت و دقت:

ماشین‌های CNC دقت و دقت فوق‌العاده‌ای را با توانایی ایجاد اشکال پیچیده و تحمل‌های محکم ارائه می‌دهند.

سیستم CNC دائماً فرآیند برش را نظارت می کند و می تواند تنظیمات را در زمان واقعی برای حفظ دقت انجام دهد.

7. محورهای چندگانه:

بسیاری از ماشین‌های CNC دارای محورهای حرکتی متعدد X، Y، Z  و گاهی اوقات  A، B  یا C هستند تا برش سه‌بعدی و ماشین‌کاری پیچیده را امکان‌پذیر کنند.

8. کنترل کیفیت:

اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه قطعات یا اجزای نهایی مطابق با تلورانس های مشخص شده و الزامات طراحی هستند، وجود دارد.

بازرسی‌ها ممکن است شامل اندازه‌گیری‌ها، بررسی‌های بصری و ارزیابی سطح کار باشد.